• El agua de alimentación calificada es presurizada por una bomba multietapa e ingresa al condensador de tubería, donde el calor residual se utiliza para precalentar el agua. Luego, el agua de alimentación pasa por el segundo precalentador y por el primer precalentador antes de ingresar al evaporador.
• Dentro del evaporador, el agua de alimentación se distribuye sobre los tubos de calentamiento y desciende por la pared del tubo formando una película delgada. El vapor industrial calienta y vaporiza el agua, generando vapor secundario que contiene gotas de agua.
• El vapor secundario ingresa al dispositivo de separación vapor-agua desde la parte inferior de la cámara de evaporación. Mediante evaporación de película descendente, separación por gravedad y separación por flujo helicoidal, se eliminan las gotas de agua y se produce vapor ultrapuro para su uso en esterilización y desinfección farmacéutica.

(Presión del vapor industrial: 0,3 MPa)

• Diseño de doble placa de tubos: el evaporador y el separador pueden adoptar una estructura de doble placa de tubos, lo que ayuda a reducir los riesgos de contaminación cruzada y favorece un diseño higiénico del sistema.
• Separación en tres etapas: la evaporación de película descendente, la separación por gravedad y la separación por flujo helicoidal ayudan a eliminar las gotas de agua y a mantener una calidad estable del vapor puro.
• Partes en contacto en SS316L: todas las partes en contacto con el agua de alimentación, el vapor puro y el condensado de vapor puro son de SS316L, para favorecer una producción farmacéutica higiénica.
• Aislamiento eficiente: el evaporador, el precalentador y el condensador utilizan aislamiento de manta de fieltro de aguja de silicato de aluminio, lo que ayuda a reducir la pérdida de calor y a mejorar la estabilidad térmica.
• Superficies de acero inoxidable pulidas: las superficies internas y externas pueden electropulirse para mantener la lisura del acero inoxidable, mientras que la superficie externa también puede arenarse.
• Operación de ahorro energético: el evaporador y el separador forman una gran estructura comunicante que ayuda a aprovechar mejor el calor. El sistema puede alcanzar rápidamente su capacidad máxima de producción desde el modo en espera, mientras que el control del nivel de líquido y el precalentamiento del condensado ayudan a reducir el consumo de energía.
• Diseño con menos soldaduras: cuando es posible, las tuberías de acero inoxidable se curvan directamente para reducir los puntos de soldadura, lo que ayuda a mejorar el diseño higiénico y la confiabilidad a largo plazo.
• Calidad de soldadura controlada: las soldaduras de tuberías y accesorios pueden realizarse mediante soldadura automática protegida con argón, seguida de electropulido, lo que ayuda a mantener la calidad de la soldadura y su facilidad de limpieza.
• Soporte de verificación: pueden entregarse fotografías de inspección endoscópica, mapas de soldaduras, informes de prueba de presión, informes de decapado y pasivado, y documentos de diseño del sistema, para apoyar la validación del proyecto.
• Control automático: el sistema de control HMI + PLC admite operación totalmente automática, una interfaz de uso sencillo, múltiples modos de comunicación y al menos tres niveles de autorización de usuario.
• Monitoreo en línea: la conductividad, la temperatura, el caudal y otros parámetros clave pueden monitorearse en línea, con registradores opcionales sin papel o con papel para el registro e impresión de datos.
• Control de datos listo para cumplimiento normativo: pueden configurarse firmas electrónicas, registros electrónicos y funciones de registro de auditoría (audit trail) para dar soporte a los requisitos de GAMP 5 y 21 CFR Parte 11.
• Configuración específica por proyecto: el Generador de vapor puro puede configurarse según su necesidad de esterilización, la disposición de sus servicios limpios y sus requisitos de validación. Contacte a nuestro equipo para definir la solución adecuada para su planta.