Ofrecemos una gama completa de sistemas de agua de grado farmacéutico diseñados para satisfacer diversas necesidades de proceso, incluyendo destiladores multiefecto para agua para inyección (WFI), unidades de generación de agua purificada, generadores de vapor puro y sistemas de desalinización para aplicaciones especializadas. Cada solución de agua farmacéutica está diseñada para cumplir con las normas GMP y farmacopeas internacionales como USP, EP y CP.

Nuestros sistemas de agua farmacéutica están diseñados con control de procesos automatizado, monitoreo en tiempo real y alarmas integradas para garantizar la estabilidad de la calidad del agua. Los parámetros principales, como la conductividad, la temperatura y el caudal, se monitorean continuamente para garantizar el cumplimiento normativo. El equipo está validado con documentación completa (calidad de diagnóstico, calidad intelectual, calidad operativa y calidad de proceso) y es compatible con los procedimientos rutinarios de calibración y mantenimiento.

Sí. Cada proyecto comienza con una evaluación técnica de la calidad del agua de alimentación y los requisitos del usuario (URS). Con base en esto, diseñamos soluciones a medida que pueden incluir funciones integradas de CIP/SIP, diseños modulares y sistemas de control flexibles. También ofrecemos modelos estándar para instalaciones que buscan una implementación rápida con ajustes mínimos.

Ofrecemos asistencia técnica multilingüe, diagnóstico remoto y consultoría de ingeniería durante todo el ciclo de vida del proyecto. Nuestro equipo se encarga de la validación internacional, la documentación conforme a las autoridades regulatorias y los contratos de servicio a largo plazo. También ofrecemos diseños personalizados y opciones de diseño original (ODM)/fabricación original de componentes (OBM) para satisfacer las diversas necesidades del mercado.

La unidad de destilación multiefecto utiliza agua purificada como agua de alimentación y vapor industrial como fuente de calor para producir agua para inyección (WFI) de alta pureza. El modelo de seis efectos no requiere agua de refrigeración adicional. El WFI producido cumple plenamente con las especificaciones CP 2020, USP 43 y EP 10, lo que garantiza el cumplimiento de los estrictos requisitos de pureza de la industria farmacéutica.

Los laboratorios de biotecnología tienen altos requisitos en cuanto a la pureza del agua utilizada y deben evitar la contaminación por endotoxinas, especialmente durante el cultivo celular y la preparación de reactivos. El avanzado sistema de separación de vapor y agua de esta unidad de destilación, que funciona eficazmente incluso con agua de alimentación de baja calidad, reduce la formación de endotoxinas. El diseño de seis efectos elimina la necesidad de agua de refrigeración adicional, lo que la hace ideal para aplicaciones de laboratorios de biotecnología.

Por supuesto. La unidad de destilación multiefecto cumple con las normas regulatorias CP 2020, USP 43 y EP 10 para agua para inyección (WFI). El modelo de seis efectos no requiere agua de refrigeración adicional, es fácil de usar, ofrece una larga vida útil y garantiza la alta pureza necesaria para uso clínico.

Gracias a su diseño multiefecto, el vapor secundario se reutiliza en múltiples etapas, logrando una alta eficiencia energética. El modelo de cinco efectos requiere poca agua de refrigeración, mientras que el de seis efectos funciona sin agua de refrigeración, lo que reduce el consumo total de agua y mantiene su pureza.

Sí, podemos diseñar y fabricar tanques de almacenamiento de agua para inyección (WFI) personalizados según sus necesidades. Los tanques cuentan con un diseño sanitario de grado farmacéutico y pueden equiparse con sistemas de limpieza in situ (CIP) y vapor in situ (SIP). Cumplen plenamente con las normas GMP y son aptos para aplicaciones en la industria médica.

Por supuesto. Nuestros tanques WFI se pueden personalizar para cumplir con especificaciones únicas de materiales y aislamiento. Los tanques tienen un diseño sanitario de grado farmacéutico y pueden equiparse con aislamiento fabricado con materiales sin asbesto ni cloro. La capa exterior de aislamiento está revestida con acero inoxidable SS304, lo que los hace aptos para aplicaciones en la industria alimentaria.

Sí. Podemos fabricar tanques de almacenamiento a medida con camisas (jacket) de serpentín, camisas de media tubería o camisas completas para permitir un intercambio de temperatura eficaz dentro del recipiente. Los tanques también pueden aislarse y diseñarse con funcionalidad CIP y SIP. Con un diseño sanitario de grado farmacéutico, estos tanques cumplen con los requisitos de GMP para entornos de producción farmacéutica.

Diseñamos tanques de almacenamiento de agua purificada personalizados con funcionalidad CIP y SIP que cumplen con las normas GMP. Los tanques pueden incluir diversos accesorios para instrumentación, como esferas de pulverización, manómetros de diafragma (sensores de presión), sensores de temperatura y sensores de nivel, lo que garantiza la compatibilidad con los requisitos de fabricación electrónica.

Nuestro generador de vapor puro utiliza agua purificada como agua de alimentación y vapor industrial como fuente de calor para producir vapor puro y limpio. El condensado cumple con las especificaciones de Agua para Inyección (WFI) de la Farmacopea China (CP 2020), la Farmacopea de los Estados Unidos (USP 43) y la Farmacopea Europea (EP 10). Es totalmente apto para la esterilización de líneas de producción farmacéutica.

Nuestro generador de vapor puro, construido en acero inoxidable SS316L en todas las áreas de contacto con el producto, produce vapor puro limpio y de alta temperatura, ideal para desinfectar tuberías y equipos en las industrias de servicios de alimentos y catering.

El condensado producido por nuestro generador de vapor puro cumple con las normas CP 2020, USP 43 y EP 10 para agua para inyección (WFI). Su evaporador, precalentador y condensador cuentan con un diseño de placa de doble tubo, lo que previene eficazmente la contaminación cruzada. Esto lo hace ideal para procesos de esterilización en líneas de producción de cosméticos.

Sí. Nuestro generador de vapor puro convierte el agua de alimentación en vapor ultralimpio mediante un proceso de separación de tres etapas. El evaporador y los precalentadores están aislados con mantas de silicato de aluminio de alto rendimiento para garantizar la estabilidad del sistema. Un sistema de control totalmente automatizado con HMI y PLC proporciona una monitorización y un control precisos de la presión y el caudal de vapor, lo que garantiza un funcionamiento uniforme en aplicaciones biotecnológicas.

Sí. El sistema puede aumentar rápidamente su capacidad de producción desde el modo de espera hasta alcanzar su capacidad máxima. El control de nivel optimiza el uso del agua purificada, reduciendo el desperdicio de energía. Además, los precalentadores utilizan el condensado del vapor industrial para precalentar el agua de alimentación, lo que mejora la eficiencia energética general.

Nuestros intercambiadores de calor tubulares están fabricados con tubos de acero inoxidable SS316L de alta calidad sin costuras, lo que garantiza una larga vida útil. El diseño de la placa tubular soporta altas temperaturas y presiones, lo que los hace ideales para aplicaciones de transferencia de calor en la industria química.

Nuestros intercambiadores de calor están disponibles en diseños de placa tubular simple y doble, con tubos sin costura de acero inoxidable 316L para mayor durabilidad. La construcción de la placa tubular soporta altas temperaturas y presiones, y es fácil de instalar, lo que la hace ideal para las industrias de energía y generación de electricidad.

Nuestros intercambiadores de calor están diseñados con juntas tóricas que cumplen con las normas FDA y USP Clase VI. Con un diseño higiénico y sin zonas muertas, son fáciles de limpiar, resistentes a la contaminación y previenen el crecimiento microbiano, cumpliendo plenamente con los requisitos de transferencia de calor en la producción de alimentos.