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Nuestros sistemas de tratamiento de agua farmacéutica están diseñados como soluciones integrales, donde cada componente funciona en perfecta armonía. Desde destiladores multiefecto hasta generadores de vapor puro y tanques de almacenamiento, cada unidad cumple un papel específico para garantizar la pureza del agua y la eficiencia del sistema. En conjunto, estos equipos aseguran un suministro de agua constante y confiable, ofreciendo una solución totalmente conforme y segura para la fabricación farmacéutica.
Si desea un sistema de tratamiento de agua farmacéutica diseñado según sus necesidades específicas, contáctenos y crearemos un diseño personalizado para usted.
Ofrecemos sistemas integrados de preparación de líquidos farmacéuticos, diseñados para la preparación de inyectables estériles, anticuerpos monoclonales, vacunas y productos derivados del plasma.
Los sistemas de limpieza CIP son importantes para mantener la higiene y el cumplimiento normativo durante la fabricación farmacéutica.
El generador de vapor puro está diseñado para producir vapor limpio de alta calidad utilizando agua purificada como agua de alimentación y vapor industrial como fuente de calor.
Trabajamos en estrecha colaboración con fabricantes de intercambiadores de calor de confianza para ofrecer soluciones optimizadas para sistemas de agua farmacéutica.
Nos especializamos en el diseño e implementación de sistemas de agua purificada, pensados principalmente para la industria farmacéutica, pero también adaptables a sectores como biotecnología, alimentos y cosmética. Nuestras soluciones cumplen con las normas GMP y se integran de forma flexible en distintos entornos de producción, garantizando procesos limpios y seguros.
La unidad de destilación multiefecto utiliza agua purificada como agua de alimentación y vapor industrial como fuente de calor para producir agua para inyección (WFI) de alta pureza. El modelo de seis efectos no requiere agua de refrigeración adicional. El WFI producido cumple plenamente con las especificaciones CP 2020, USP 43 y EP 10, lo que garantiza el cumplimiento de los estrictos requisitos de pureza de la industria farmacéutica.
Los laboratorios de biotecnología tienen altos requisitos en cuanto a la pureza del agua utilizada y deben evitar la contaminación por endotoxinas, especialmente durante el cultivo celular y la preparación de reactivos. El avanzado sistema de separación de vapor y agua de esta unidad de destilación, que funciona eficazmente incluso con agua de alimentación de baja calidad, reduce la formación de endotoxinas. El diseño de seis efectos elimina la necesidad de agua de refrigeración adicional, lo que la hace ideal para aplicaciones de laboratorios de biotecnología.
Por supuesto. La unidad de destilación multiefecto cumple con las normas regulatorias CP 2020, USP 43 y EP 10 para agua para inyección (WFI). El modelo de seis efectos no requiere agua de refrigeración adicional, es fácil de usar, ofrece una larga vida útil y garantiza la alta pureza necesaria para uso clínico.
Gracias a su diseño multiefecto, el vapor secundario se reutiliza en múltiples etapas, logrando una alta eficiencia energética. El modelo de cinco efectos requiere poca agua de refrigeración, mientras que el de seis efectos funciona sin agua de refrigeración, lo que reduce el consumo total de agua y mantiene su pureza.
Tómese un minuto para confirmar los requisitos de su proceso completando el cuestionario en línea del refinador de microesferas MSR™. Nuestro equipo le ayudará a seleccionar la solución más adecuada para agua purificada, agua para inyección (WFI) y generación de vapor puro.
